ترشی یک فرآیند مهم برای تصفیه سطح برای فولاد ضد زنگ آستنیتی است که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی ، تشکیل و قابلیت جوشکاری در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. ما به عنوان تأمین کننده پیشرو در فولاد ضد زنگ آستنیتی ، اهمیت ترشی در تقویت عملکرد و ظاهر محصولات خود را درک می کنیم. در این پست وبلاگ ، ما به جزئیات مربوط به نحوه انجام ترشی بر روی فولاد ضد زنگ آستنیتی خواهیم پرداخت.
درک فولاد ضد زنگ آستنیتی
فولاد ضد زنگ آستنیتی نوعی از فولاد ضد زنگ است که حاوی درصد بالایی از کروم و نیکل است که مقاومت در برابر خوردگی مشخصه آن را به آن می بخشد. ساختار آستنیتی با اضافه کردن عناصری مانند نیکل ، منگنز و نیتروژن حاصل می شود که فاز آستنیت را در دمای اتاق تثبیت می کند. نمرات مشترک از فولاد ضد زنگ آستنیتی شامل 304 ، 316 وAF - 3 فولاد ضد زنگبافولاد ضد زنگ A940وتفولاد ضد زنگ SUS303بشر این نمرات در طیف گسترده ای از برنامه ها ، از وسایل آشپزخانه و ساختارهای معماری گرفته تا تجهیزات پردازش شیمیایی و وسایل پزشکی استفاده می شود.
چرا ترشی لازم است
در طی فرآیند تولید فولاد ضد زنگ آستنیتی ، مانند نورد داغ ، جوشکاری یا ماشینکاری ، لایه ای از مقیاس ، اکسیدها و سایر آلاینده ها می توانند روی سطح شکل بگیرند. این لایه نه تنها بر ظاهر فولاد تأثیر می گذارد بلکه مقاومت خوردگی آن را نیز کاهش می دهد. ترشی یک فرآیند درمان شیمیایی است که این آلاینده های سطح را از بین می برد ، لایه اکسید منفعل را بر روی سطح فولاد بازیابی می کند و مقاومت کلی خوردگی و جذابیت زیبایی شناسی فولاد ضد زنگ را بهبود می بخشد.
روند ترشی
فرآیند ترشی برای فولاد ضد زنگ آستنیتی به طور معمول شامل چندین مرحله از جمله قبل از تمیز کردن ، ترشی ، شستشو و انفعال است.
قبل - تمیز کردن
قبل از فرآیند ترشی ، اجزای فولاد ضد زنگ برای از بین بردن هرگونه خاک ، روغن یا گریس باید از قبل تمیز شوند. این کار می تواند با استفاده از روشهای مکانیکی مانند مسواک زدن یا انفجار یا روشهای شیمیایی مانند کاهش حلال با حلال ها یا پاک کننده های قلیایی انجام شود. تمیز کردن قبل از آن اطمینان می دهد که محلول ترشی می تواند به طور موثری با سطح فولاد تماس گرفته و اکسیدها و مقیاس را از بین ببرد.
ترشی
مرحله ترشی هسته اصلی روند است. این شامل غوطه ور شدن از فولاد ضدزنگ از قبل در محلول ترشی است. متداول ترین محلول های ترشی برای فولاد ضد زنگ آستنیتی ، مخلوط اسید نیتریک (HNO₃) و اسید هیدروفلوئوریک (HF) است. اسید نیتریک به حل اکسیدها روی سطح فولاد کمک می کند ، در حالی که اسید هیدروفلوئوریک با حمله به لایه اکسید کروم و جلوگیری از شکل گیری یک فیلم منفعل در طی فرآیند ترشی ، میزان انحلال را افزایش می دهد.
غلظت محلول ترشی ، دما و زمان غوطه وری پارامترهای مهمی است که باید با دقت کنترل شوند. غلظت معمولی اسید نیتریک در محلول ترشی از 15 ٪ تا 25 ٪ و غلظت اسید هیدروفلوئوریک از 2 ٪ تا 5 ٪ متغیر است. دمای محلول ترشی معمولاً بین 40 درجه سانتیگراد و 60 درجه سانتیگراد حفظ می شود و بسته به ضخامت مقیاس و درجه فولاد ضد زنگ می تواند از چند دقیقه تا چند ساعت متفاوت باشد.
توجه به این نکته حائز اهمیت است که استفاده از اسید نیتریک و اسید هیدروفلوئوریک نیاز به اقدامات احتیاطی دقیق دارد. این اسیدها بسیار خورنده و سمی هستند و تجهیزات تهویه مناسب و محافظ شخصی (PPE) مانند دستکش ، عینک و دستگاه دستگاه تنفس باید در طی فرآیند ترشی استفاده شوند.
شستشو
پس از ترشی ، برای از بین بردن محلول ترشی و هرگونه آلودگی باقی مانده ، باید اجزای فولاد ضد زنگ کاملاً شستشو داده شود. شستشو معمولاً در مراحل مختلف با استفاده از آب در دماهای مختلف انجام می شود. شستشوی آب سرد برای اولین بار برای خنک کردن فولاد و از بین بردن اکثر محلول ترشی استفاده می شود و به دنبال آن شستشوی آب گرم برای اطمینان از برداشتن کامل باقیمانده های اسید انجام می شود.
انفعال
Passivation یک مرحله اختیاری اما توصیه شده پس از ترشی است. این شامل غوطه ور شدن از فولاد ضد زنگ شستشو در محلول غیرفعال ، معمولاً یک محلول اسید نیتریک با غلظت 20 ٪ - 30 ٪ است. محلول غیرفعال به تشکیل یک لایه اکسید نازک و محافظ بر روی سطح فولاد کمک می کند ، که باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ می شود. زمان غوطه وری برای انفعال به طور معمول 20 تا 60 دقیقه در دمای اتاق است.
کنترل کیفیت در ترشی
برای اطمینان از کیفیت فولاد ضد زنگ آستنیتی ترشی ، چندین اقدامات کنترل کیفیت انجام می شود. بازرسی بصری اساسی ترین روش است که می تواند برای بررسی هر مقیاس باقی مانده ، تغییر رنگ یا نقص سطح استفاده شود. علاوه بر این ، تجزیه و تحلیل شیمیایی می تواند برای تعیین ترکیب لایه سطح انجام شود و اطمینان حاصل شود که فرآیند ترشی به طور موثری آلودگی ها را از بین برده و لایه اکسید منفعل را ترمیم کرده است. از آزمایشات الکتروشیمیایی ، مانند تست قطبش پتانسیودینامیکی ، می توان برای ارزیابی مقاومت خوردگی فولاد ضد زنگ ترشی استفاده کرد.
کاربردهای فولاد ضد زنگ آستنیتی ترشی
از فولاد ضد زنگ آستنیتی ترشی در طیف گسترده ای از برنامه ها استفاده می شود. در صنعت مواد غذایی و آشامیدنی ، از فولاد ضد زنگ ترشی برای تجهیزات مانند مخازن ، لوله ها و دریچه ها به دلیل مقاومت در برابر خوردگی زیاد و خاصیت بهداشتی استفاده می شود. در زمینه معماری ، از جنس استنلس استیل ترشی برای نمای ، نرده های دستی و عناصر تزئینی به دلیل ظاهر صاف و جذاب استفاده می شود. در صنایع شیمیایی و پتروشیمی ، از فولاد ضد زنگ ترشی برای راکتورها ، مبدل های حرارتی و خطوط لوله برای مقاومت در برابر محیط های شیمیایی سخت استفاده می شود.
پایان
ترشی یک فرآیند اساسی برای فولاد ضد زنگ آستنیتی است که مقاومت در برابر خوردگی و جذابیت زیبایی شناسی آن را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد. ما به عنوان تأمین کننده فولاد ضد زنگ آستنیتی ، ما متعهد هستیم که محصولات ترشی با کیفیت بالا را به مشتریان خود ارائه دهیم. دولت ما - از - - امکانات ترشی هنری و کنترل کیفیت دقیق اطمینان حاصل می کند که محصولات ما بالاترین استانداردهای صنعت را رعایت می کنند.
اگر شما علاقه مند به خرید محصولات فولادی ضد زنگ آستنیتی ترشی هستید یا در مورد فرآیند ترشی سؤالی دارید ، ما از شما دعوت می کنیم تا برای بحث و گفتگوهای بیشتر با ما تماس بگیرید. تیم متخصصان ما آماده هستند تا در یافتن مناسب ترین راه حل های فولاد ضد زنگ برای برنامه های خاص خود به شما کمک کنند.
منابع
- کتابچه راهنمای ASM ، جلد 2: خواص و انتخاب: آلیاژهای غیر سودمند و مواد ویژه - هدف. ASM International.
- فولاد ضد زنگ: راهنمای انتخاب ، ساخت و برنامه ها. موسسه نیکل.
