معرفی و کاربرد مواد
GH4099 (GH99) یک آلیاژ صفحه پیری مبتنی بر نیکل آلیاژی است که آلیاژ ، کبالت ، تنگستن و آلومینیوم ، تیتانیوم و سایر عناصر تقویت جامع است ، به طوری که آلیاژ دارای قدرت حرارتی بالایی است ، می توان 900 درجه برای مدت طولانی استفاده کرد ، بالاترین دمای کار تا 1000 درجه.
سازمان آلیاژ پایدار است و عملکرد فرآیند تشکیل دهنده و جوشکاری گرم و سرد رضایت بخش ، مناسب برای ساخت اتاق های احتراق موتور هوایی و محفظه های احتراق موتوره ای و سایر قطعات سازه ای بارهای با درجه حرارت بالا ، با آلیاژ ساخته شده از قسمت های ساختاری در مقیاس بزرگ ، می تواند مستقیماً و بدون پیری پس از تصفیه جامد استفاده شود. محصولات اصلی صفحات و سیم هستند ، اما همچنین می توانند بشقاب و فرج را تولید کنند.
ترکیب شیمیایی مواد
| آلومینیوم (AL) | 7.0% ~ 9.0% |
| کربن (ج) | کمتر از یا برابر با 0.15 درصد |
| کروم (CR) | 26.5%-29.5% |
| مس (مس) | کمتر از یا برابر با 0.50 ٪ |
| آهن (آهن) | کمتر از یا برابر با 5.0 ٪ |
| نیکل (نیکل) | باقی مانده |
| فسفر (P) | کمتر از یا برابر با 0.015 ٪ |
| گوگرد (ها) | کمتر از یا برابر با 0.015 ٪ |
| تیتانیوم (TI) | 0.7%-1.5% |
| مولیبدن (MO) | 1.0 ٪ تا 3.0 ٪ |
خصوصیات مکانیکی مواد
آلیاژ درجه حرارت بالا GH4099 ماده ای با عملکرد عالی است که به طور گسترده در حمل و نقل هوایی ، هوافضا ، انرژی و سایر محیط های درجه حرارت بالا مورد استفاده قرار می گیرد. در زیر شاخص های عملکرد آلیاژ درجه حرارت بالا GH4099 وجود دارد:
از ترکیب شیمیایی ، آلیاژ درجه حرارت بالا GH4099 عمدتاً از نیکل ، کروم ، تنگستن ، آلومینیوم ، تیتانیوم و سایر عناصر تشکیل شده است. در میان آنها ، نیکل مؤلفه اصلی آلیاژ است ، با اکسیداسیون خوب و مقاومت در برابر خوردگی. افزودن کروم ، مقاومت در برابر گرما و مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ را بهبود می بخشد. علاوه بر این از تنگستن باعث افزایش مقاومت و سختی درجه حرارت و سختی آلیاژ می شود. علاوه بر این ، افزودن آلومینیوم و تیتانیوم یک مرحله سخت شدن بارش را تشکیل می دهد که عملکرد آلیاژ را بیشتر بهبود می بخشد.
از نظر خصوصیات فیزیکی ، آلیاژ درجه حرارت بالا GH4099 دارای چگالی متوسط در حدود 8.47 گرم در سانتی متر مربع است که باعث می شود بدون اینکه خیلی سنگین باشد ، به اندازه کافی قوی باشد. علاوه بر این ، آلیاژ دارای هدایت حرارتی عالی و خاصیت الکتریکی است و این امکان را برای حفظ هدایت حرارتی و الکتریکی خوب در محیط های درجه حرارت بالا فراهم می کند. در عین حال ، آلیاژ درجه حرارت بالا GH4099 دارای خواص مغناطیسی پایدار و غیر مغناطیسی است و آن را برای سناریوهای کاربردی حساس مغناطیسی مناسب می کند.
از نظر خواص مکانیکی ، آلیاژ با درجه حرارت بالا GH4099 از استحکام بالا و انعطاف پذیری خوبی برخوردار است. شاخص های عملکرد آن مانند استحکام کششی ، استحکام عملکرد و کشیدگی بهتر از محصولات مشابه است و باعث می شود آلیاژ ثبات ساختاری خوبی را در هنگام قرار گرفتن در شرایط شدید مانند درجه حرارت بالا و فشار بالا حفظ کند. علاوه بر این ، آلیاژ درجه حرارت بالا GH4099 دارای عملکرد قالب گیری عالی است که می تواند از طریق جعل ، نورد و سایر فرآیندها به شکل های مختلفی از قطعات پردازش شود تا نیازهای زمینه های مختلف را برآورده کند.


از نظر مقاومت اکسیداسیون ، آلیاژ درجه حرارت بالا GH4099 عملکرد خوبی دارد. در دماهای مختلف مانند 800 درجه ، 900 درجه و 1000 درجه ، میزان آنتی اکسیدانی آن در سطح پایین نگه داشته می شود و به طور مؤثر عمر خدمات آلیاژ را گسترش می دهد. در عین حال ، آلیاژ همچنین در برابر عملکرد اکسیداسیون مرزی دانه مقاومت خوبی دارد ، می تواند در دماهای بالا تحت محیط ثبات سازمانی حفظ شود ، باعث کاهش بروز خوردگی اکسیداسیون می شود.
از نظر عملکرد جوش ، آلیاژ درجه حرارت بالا GH4099 نیز عملکرد فوق العاده ای دارد. آلیاژ از عملکرد فرایند جوشکاری خوبی برخوردار است ، می تواند از جوشکاری آرگون قوس دستی ، جوشکاری اتوماتیک تنگستن آرگون قوس و سایر روشهای جوشکاری برای اتصال استفاده کند. در عین حال ، تمایل به ترک جوش آن کم است ، کیفیت اتصالات جوش داده شده پایدار و قابل اعتماد است ، می تواند نیازهای استفاده از محیط با درجه حرارت بالا را برآورده کند.
آلیاژ درجه حرارت بالا GH4099 همچنین دارای عملکرد قالب بندی پردازش گرم و سرد خوب است. در فرآیند تغییر شکل سرما ، مقاومت تغییر شکل آلیاژ متوسط است ، برای انجام پردازش پلاستیک آسان است. در فرآیند پردازش داغ ، ثبات حرارتی آن خوب است ، تولید ترک های حرارتی و سایر نقص ها آسان نیست ، و آن را به یک ماده ایده آل برای تولید اجزای ساختاری بار با دمای بالا تبدیل می کند.
فرآیند تصفیه حرارت
برای روش عملیات حرارتی قطعات GH4099 ، توصیه می شود دمای نهایی درمان جامد نهایی 1140 درجه باشد و مشخصات پیری مناسب با خنک کننده هوا 900 درجه درجه به مدت 4 ساعت است. اگر قطعات پس از جوشکاری نیاز به ساخت داشته باشند ، می توان آنها را با کشش متعدد در 1100 درجه ساخت. ± پس از چنین عملیات حرارتی ، قطعات تسکین یافته استرس دارای قدرت حرارتی بالایی و عملکرد کلی خوب هستند.
در فرآیند تصفیه محلول قطعات یا مجامع ، برای ضخامت کمتر از 2 میلی متر صفحه توصیه شده زمان عایق 10-15 دقیقه ، برای ضخامت صفحه بیش از 2 میلی متر می تواند برای افزایش زمان عایق مناسب باشد. درمان محلول نهایی باید خنک شود و عملیات حرارتی میانی با توجه به شرایط خاص می تواند خنک یا آب خنک شود.
تگ های محبوب: آلیاژ GH4099 ، تولید کنندگان آلیاژ GH4099 ، تأمین کنندگان ، کارخانه
